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二．有機廢棄物無害化處理設(shè)備簡介

新鄉(xiāng)市金科礦山耐磨材料有限公司引進、消化國外罐式發(fā)酵技術(shù)，攻關(guān)研發(fā)“畜禽糞便及廢棄物高溫好氧發(fā)酵罐”，也叫動物糞便高溫好氧發(fā)酵機；大罐內(nèi)膽材料：國際304不銹鋼板材，液壓強力驅(qū)動槳葉轉(zhuǎn)動、高壓風(fēng)機連續(xù)充氧發(fā)酵，實現(xiàn)全天候投料運行。現(xiàn)已生產(chǎn)四個型號的發(fā)酵大罐，主要針對禽類養(yǎng)殖場每天收集的新鮮糞便、廢棄物、動物尸體而設(shè)計的就地發(fā)酵處理設(shè)備，也是有機肥廠家理想的發(fā)酵設(shè)備。畜禽養(yǎng)殖場新建糞便發(fā)酵處理廠要建造兩個簡易庫房：一是鮮糞儲存、翻拋拌和庫房，目的是將待發(fā)酵糞便通過添加干物質(zhì)降低水分，將水分調(diào)整在65%以下；二是發(fā)酵后的腐熟肥料包裝儲存的庫房。

該發(fā)酵過程中一般不需要添加發(fā)酵助劑（但在寒冷季節(jié)可以考慮適當(dāng)添加），在發(fā)酵大罐內(nèi)7—10天左右即可產(chǎn)出發(fā)酵徹底、完全腐熟、含水量在25%—35%上下的有機肥料。

該發(fā)酵大罐采用多層保溫隔熱包覆處理，所以能確保罐內(nèi)的發(fā)酵溫度始終保持在50—65oC，這樣可以有效殺滅各種蟲卵及病原菌。因發(fā)酵過程是在密閉狀態(tài)下完成的，可以將產(chǎn)生的廢氣、臭氣進行集中處理，向大氣排放符合國家環(huán)保要求的干凈氣體，實現(xiàn)達標(biāo)排放，杜絕二次污染，造福于人類。

該發(fā)酵大罐能大量減少基建投資，運行能耗低，占地面積小，自動化程度高，且連續(xù)投料發(fā)酵徹底，完全腐熟；可一人同時操作幾臺發(fā)酵機組；生產(chǎn)成本相對較低，投資收益比較理想。

金科筒倉式畜禽糞便發(fā)酵有機肥設(shè)備的特點：

1、 高溫好氧發(fā)酵，利用高溫生物菌技術(shù)，耗能低運行成本低。

2、 占地面積小，自動化程度高，一人操控即可完成發(fā)酵處理全過程。

3、 通過生物除臭設(shè)備實現(xiàn)氣體達標(biāo)排放，不產(chǎn)生二次污染。

4、 設(shè)備主體系用不銹鋼特殊材質(zhì)，減少腐蝕，壽命長。

5、主體保溫設(shè)計，輔助加熱確保低溫環(huán)境下設(shè)備正常運行！

三．產(chǎn)品設(shè)備結(jié)構(gòu)

 JKFJG系列有機物好氧發(fā)酵罐由動力驅(qū)動室、罐體、攪拌軸、上料斗、上料架、上料機構(gòu)、開門機構(gòu)、卸料門、卸料機構(gòu)、送風(fēng)機構(gòu)、溫度表、除臭器、液壓系統(tǒng)、電控箱等部件組成。

四．產(chǎn)品特點

1.設(shè)備體積小，可室外安裝，不需要廠房，解決了廠房建設(shè)、遠距離輸送、集中處理的高額成本問題。

2.密封式處理，無污染。

3.保溫好，不受季節(jié)寒冷限制，在零下20攝氏度環(huán)境正常發(fā)酵處理。

4.發(fā)酵周期約7-15天，處理能力可根據(jù)需要增加多臺安裝。

5.罐體三次結(jié)構(gòu)，內(nèi)層304不銹鋼，材質(zhì)好，解決強酸強堿腐蝕問題，使用壽命長，達10年以上。

6.操作管理簡單，自動控制，投入牲畜糞便等原料，自動產(chǎn)出有機肥，易學(xué)易操作。

7.耗能低，單臺JKFJG-110設(shè)備平均每小時耗電量僅21KW?H左右。

8.高溫菌種可在零下25℃至80℃存活和繁殖，形成的有益菌群可殺死原料中的有害菌，這一特點是其它設(shè)備無法比擬和超越。

五．產(chǎn)品工作原理

本設(shè)備是利用好氧微生物快速繁殖分解作用進行發(fā)酵，在減少有機廢棄物的同時蒸發(fā)有機物中的水分，以簡單操作獲得優(yōu)良的有機肥的發(fā)酵機。所以應(yīng)充分了解好氧發(fā)酵處理方法及影響因素。

本設(shè)備在對高水分原材料進行好氧高溫發(fā)酵的同時，使高水分原料得到干燥；節(jié)省能源獲得優(yōu)質(zhì)有機肥的處理方法。

為了促進好氧性發(fā)酵需具備以下條件：

（1）水分含量

為了高效率的發(fā)酵處理，罐體內(nèi)保存適量的水分是十分必要的，罐體內(nèi)平時留有菌床，所以需要適當(dāng)?shù)耐度刖哂羞m當(dāng)水分且經(jīng)攪拌混合的高水分原材料，而且為了保持罐內(nèi)適當(dāng)?shù)乃郑鶕?jù)投入原材料的水分含量的差異，加入的水量也不同，一般控制在50-75%。

（2）空氣

發(fā)酵過程中所需要的好氧微生物的繁殖受周圍環(huán)境影響，本機器在發(fā)酵罐的下部和上部連續(xù)送風(fēng)，根據(jù)發(fā)酵罐的狀態(tài)可以調(diào)整風(fēng)量，創(chuàng)造出好氧性微生物適宜繁殖的良好環(huán)境，使之繁殖旺盛，同時因有攪拌葉片的存在使通氣性提高，這樣就能保證產(chǎn)品質(zhì)量的均一性。

（3）溫度

溫度在50-70℃之間是好氧性微生物繁殖的理想溫度，本機器通常運行時的溫度在60℃左右。物料腐熟后溫度降低到50℃以下。

以上條件需適當(dāng)調(diào)整，不得含有阻礙高溫菌種繁殖的化學(xué)藥品，為了達到產(chǎn)品的均一性以及為了加快干燥需連續(xù)操作送人適量的空氣。

六．產(chǎn)品工藝流程

JKFJG有機物好氧發(fā)酵罐設(shè)備處理工藝流程包含：混料調(diào)質(zhì)、上料、好氧發(fā)酵、自動放料四個過程。

混料調(diào)質(zhì)、上料、好氧發(fā)酵、自動放料

JKFJG有機物好氧發(fā)酵罐工藝流程圖

七．好氧發(fā)酵部分

       該過程可分為快速升溫階段、高溫階段、降溫階段。

物料進入發(fā)酵罐內(nèi)，在好氧菌的作用下24—48小時內(nèi)快速分解，釋放的熱量使物料溫度快速升高，溫度一般為50—65℃，最高可達到70℃.通過送風(fēng)曝氣系統(tǒng)向發(fā)酵罐內(nèi)均勻送氧，滿足發(fā)酵過程氧氣量需求，使物料充分發(fā)酵分解，高溫階段維持5—7天。當(dāng)分解速度緩慢下降時，溫度逐漸降低到50℃以下。整個發(fā)酵過程持續(xù)7—15天。溫度升高與通風(fēng)充氧加快物料水分的蒸發(fā)，通過除臭系統(tǒng)將廢氣和水蒸氣通過除臭器處理后排出，從而減少物料體積，達到物料的減量化、穩(wěn)定化、無害化的處理目的。

發(fā)酵室溫度在50℃以上維持7天以上，可以較好的殺滅蟲卵、病原菌和雜草種子。符合國家《畜禽糞便無害化標(biāo)準(zhǔn)》,達到糞便無害化處理的目的。

八．自動放料部分

發(fā)酵室內(nèi)的物料在主軸翻拌以及重力作用下逐層下落發(fā)酵完畢后排出作為有機肥原料，含水率﹤30%，實現(xiàn)有機廢棄物的資源化利用。有機肥原料放出后在有機肥倉庫存放20—30天后，溫度降低更穩(wěn)定，可以直接施肥田間。

九．設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新點

（一）熱交換除臭裝置

1.熱交換裝置

加入罐體內(nèi)的糞便等廢棄物，需要一定的溫度和一定比例的含水量時，生物發(fā)酵過程才能有效進行。而加入的糞便等溫度低、含水量高（特別是冬春季節(jié)），需要系統(tǒng)供應(yīng)足夠的熱量來蒸發(fā)水分同時升高物料溫度。而水分蒸發(fā)又會帶走熱量，直接排出造成相應(yīng)熱量的流失，同時廢氣中含有糞便臭氣污染環(huán)境。為此，本公司特別設(shè)計了熱交換裝置，氣體通過該裝置時，被快速冷凝，進一步減少排放，同時熱量被回收加熱新空氣進入罐內(nèi)循環(huán)利用，達到節(jié)能降耗的目的。

熱交換裝置就是把發(fā)酵罐內(nèi)熱氣通過離心風(fēng)機，經(jīng)管道進入熱交換器內(nèi)，充分利用廢氣熱能加熱新鮮空氣，再輸送到發(fā)酵罐內(nèi)，避免加熱風(fēng)機持續(xù)加熱的電能浪費，余熱得到循環(huán)利用，降低能源消耗。

2.除臭裝置

熱交換裝置排出的廢氣進入除臭噴淋塔。經(jīng)過噴淋、過濾，使廢氣凈化達標(biāo)排放，經(jīng)過除臭系統(tǒng)處理產(chǎn)生的液態(tài)有機肥也可以直接還田使用，起到節(jié)能環(huán)保的作用。

（二）攪拌葉片

大多畜禽廢棄物無害化處理設(shè)備攪拌葉結(jié)構(gòu)形狀不太合理，對罐內(nèi)均勻通風(fēng)不利，若要保持好的通風(fēng)效果，則會增加風(fēng)機運行時間，電耗增加，影響發(fā)酵效率。

通過改進攪拌葉的形狀及結(jié)構(gòu)，調(diào)整安裝角度，減少攪拌阻力，改善通風(fēng)面積，提高通風(fēng)效果，利用三角形支撐板加固攪拌葉，延長其使用壽命，增加刮料裝置，防止物料粘結(jié)在罐體內(nèi)，發(fā)酵、節(jié)能效果顯著。

（三）大功率熱風(fēng)機

本公司采用大功率的熱風(fēng)機，以便在較短時間內(nèi)快速加熱空氣，達到發(fā)酵物料所需溫度。該風(fēng)機并不需要全天候運行，當(dāng)發(fā)酵過程溫度適宜時就停機，因此，選擇功率偏大些并不多消耗電能，運行時間縮短了，設(shè)備運轉(zhuǎn)率提高，生產(chǎn)效率有效提高。

（四）液壓提升裝置

本套設(shè)備提升系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動裝置，利用液壓轉(zhuǎn)速可調(diào)性，緩沖平衡性好，轉(zhuǎn)動慣量小，承載急停和過載引起沖擊較小，運行平穩(wěn)，故障率低，使用壽命長，加之操作方便，噪音小，節(jié)能效果顯著，大幅提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率。

（五）進料門裝置

本設(shè)備進料裝置和上料提升系統(tǒng)液壓裝置聯(lián)動，由機械傳動機構(gòu)控制進料門的打開、關(guān)閉。利用滑輪組和上料斗液壓驅(qū)動聯(lián)動，從而用鋼絲繩通過定滑輪、轉(zhuǎn)角輪帶動進料門板活動打開。倒入原料后，上料斗返回，鋼絲繩松開進料門關(guān)閉，整個過程全自動進行，減少了人工運行成本，上料時間大大縮短，堅固持久耐用，大幅提高了工作效率。